鋼制齒輪時輪緣上有齒能連續嚙合傳遞運動和動力、能互相嚙合的有齒的機械零件。齒輪在現代工業發展中占有重要地位，是不可或缺的零件。鏈輪廠家生產齒輪時，會通過一些熱處理方法令齒輪變得更耐磨耐用，具體有哪些方法呢？
表面淬火：表面淬火常用于中碳鋼和中碳合金鋼，表面淬火后，齒輪硬度一般為40-55hrc。特點是抗疲勞點蝕、抗膠合能力高。耐磨性好；由于齒芯部分未淬硬，齒輪仍有足夠的韌性，能夠承受不大的沖擊載荷。
滲碳淬火：滲碳淬火后齒面硬度可達56-62HRC,而齒輪芯部仍保持較高的韌性，齒輪的抗彎強度和齒面接觸強度高，耐磨性較好，常用于受沖擊載荷的重要齒輪傳動。齒輪經滲碳淬火后，齒輪變形較大，應進行磨削加工。
滲氮：一種表面化學熱處理。滲氮后不需要進行其他熱處理，齒面硬度可達700-900hv。由于滲氮處理后的齒輪硬度高，工藝溫度低，變形小，故適用于內齒輪和難以磨削的齒輪，常用于含鉛、鉬、鋁等合金元素的滲碳鋼，
調質：調質一般用于中碳鋼和中碳合金鑰，調質處理后齒面硬度一般為220-280HBS。應硬度不高，輪齒精加工可在熱處理后進行。
正火：正火能消除內應力，細化晶粒，改善力學性能和切削性能。機械強度要求不高的齒輪可采用中碳鋼正火處理，大直徑的齒輪可采用鑄鋼正火處理。